四合一金属磷化液技术（除油 除锈 磷化 钝化一次完成）

一、特性与用途：

本液属锌、锰系综合性磷化剂，其特性是磷化液的有效成份含量高，性能稳定，消耗量低，结晶均匀、致密、平整，耐蚀性强，磷化膜呈浅灰色或深灰色。适用于多种漆类的静电喷、涂自动线和手工生产线的配套使用，同时亦可作润滑磷化和防护层磷化处理。

二、主要技术指标：

1、本液呈无色或淡黄色；

2、比重（20℃）:1.02-1.04；

3、工作液的游离酸度：2-4（点）总酸度：20-40（点）；

4、膜层厚度：3-10μm；

5、耐蚀试验：

1）3%硫酸铜滴定试验3min以上；

2）3%氯化钠浸渍试验30min以上；

6、化膜的重量2.5-6g/m2；

7、磷化浓缩液的消耗量10-25g/m2。

三、溶液的使用：

1、本浓缩液按1∶5的自来水配制；

2、加温至65℃左右时取样测定游离酸和总酸，若游离酸高可加碳酸钠溶液中和调整，低时加原液调整；总酸高时加自来水调整，低时加原液或磷酸调整。溶液由棕黄色逐渐变为棕绿色时是正常现象，不需其他调整。

3、工件在磷化前必须把油、锈清除干净后，方可进行磷化处理。

4、温度：55℃-70℃;

5、时间：6-12min

四、溶液的维护：

1、每班测定一次游离酸和总酸；

2、槽液中一般不允许有油污和杂物，若有时可用灯草除去；

3、要严格控制温度：温度高时磷化时间虽可缩短，但结晶粗状，耐蚀性差并有浮膜；温度低时溶液易呈黑色液体；

4、根据磷化工件产量的多少最好在三个月或六个月倒槽一次。

五、其他：

1、在条件许可的情况下，能在24小时内作后封闭处理的，可将磷化后的工件直接后处理；

2、若在24小时不能后处理完的工件，可浸工序防锈液，但喷、涂前需用热水把防锈剂清洗干净后再封闭处理；

3、若用于润滑磷化，磷化后的工件只能浸皂（以脂肪酸计30-40g/l）；

4、新配磷化液在初磷化工件时由于亚铁离子还未稳定，溶液有乳白块状是正常现象，但不会影响磷化质量。

六、技术转让培训培训1.2万元。