【技术概述】民机转包项目要求MBD零件按数模定义的基准在自由状态下进行测量，与目前成飞公司普遍采用的以工艺凸台作为加工和测量基准的制造和质量体系有很大的变化。

本项目研究了MBD自然状态下无工艺凸台的符合MBD设计基准的测量工艺技术和大型难点零件的测量工艺方案，典型机加件采用迭代法和自动采集元素的方法进行CMM测量，大型零件采用CMM、激光跟踪仪，结合工装、辅助工具制造、零件加工工艺方案的制定，综合解决零件在自然状态下按MBD模型定义基准直接测量，以及实现中间过程测量的简化。

【主要技术指标】

1）符合MBD设计基准的测量方式，达到所有尺寸及形位公差直接采用零件数模设计基准（ABC、DEF等）在自然状态下应用，实现无工艺凸台测量。

2）10米长大型复材零件测量检查状态符合BAC5317“纤维增强复材零件”12英寸间距上施加10磅的力要求，测量达到孔位精度±0.17mm，通过FAA审核。

3）实现过程控制的测量工艺方案的控制和优化。

【适用范围】该成果适用于军、民机所有MBD数模定义零件的设计、制造和测量。

【专利状态】授权专利3项。

【技术状态】批量生产、成熟应用阶段。

【合作方式】技术服务。

【预期效益】

1）经济效益：

以测量机自动代替了人工操作，缩短了测量周期，提高了测量效率；减少加工与测量的误差积累，提高测量准确度；测量提速，避免了数控机床停机等待时间。

2）社会效益

通过FAA审核和波音DPD（数字化产品定义）的审核，打破了传统的以工艺凸台耳片孔建立坐标系转换基准测量的检测方式；测量和工艺技术达到了达到国际先进，国内领先水平。