经济效益预测： 防止高温破坏的问题不仅是电力、冶金、石化等部门的问题，以电力系统300MW锅炉机组为例，电站锅炉四管防护面积在1000平米左右，以每平米900元计，工程总费用为90万元(以300MW机组计)。涂层保护期为4年。全国数百家电厂，数千台电站锅炉，工程前景十分广阔。

在冶金、电力工业的生产过程中，许多设备、管道长期处于恶 劣的工作状况，特别是在热电厂锅炉的过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管(四管”)工作环境极为恶 劣。目前，锅炉“四管”材料一般为碳钢，在锅炉内高温、高速气体及夹杂的煤粉颗粒的氧化腐蚀和磨损的协同作用下，管道的损坏非常严重，常出现爆管问题，而造成停机检修事故。为解决金属管道磨蚀问题，在金属表面涂施一层耐高温、耐磨损的陶瓷涂层不失为解决这一问题的有效途径。
金属基无机涂层采用的高强度抗磨粘涂技术不仅可以有效保护炉管免受S02、H2S、HCl等腐蚀，而且可以尽可能少的避免对炉管传热的影响，并在钢表面形成具有耐900℃高温辐射的涂层材料。能适应锅炉反复启停的工作条件。金属基无机涂层具有更强的粘结性能，抗高温性能，耐磨性能，而成本增加较少。应用范围： 电力、冶金、仪器仪表制造、建筑加固、重载耐磨等方面。
主要技术指标： 1、粘涂剂可采用喷涂和刷涂多种方式使用。 2、粘涂剂平板粘结强度大于10MPa。 3、达到有效抗氧化保护的厚度小于0．5毫米。 4、耐磨性是A3钢的2倍。