本发明“垃圾焚烧炉替代化石燃料回转窑系统”技术普及 ，除了能够焚烧掉全国全部城市生活垃圾还能焚烧掉大量农林废弃物，从而减少全国水泥行业燃烧化石燃料产生的CO2排放。

本发明“垃圾焚烧炉替代化石燃料回转窑系统”的技术工作原理，就是把回转窑原有燃烧系统换成能够焚烧生活垃圾和秸秆的循流化床燃烧系统，向回转窑直接供热，可以完全替代化石燃料，在降低生产成本的同时提高产品质量。这种方法简单易行，因为国内对循流化床燃烧系统有成熟的设计和制造能力。

本发明涉及一种处理废物焚烧装置中产生的仍然含有有机有害化合物的废气的方法。为了利用有机废物中的热量，例如，生活垃圾和/或工业垃圾，在高温分解，汽化，特别是废物焚烧领域已有一系列众所周知的方法。

实际上，废物的热量利用始终是主要在焚烧装置，尤其是装备有炉篦燃烧室的焚烧装置中实现的。对待这类焚烧装置中产生的废气和燃烧化石燃料的工业锅炉例如燃煤电厂排出的烟道气一样，要进行除尘、脱硫，多半还要脱氮。其缺点在于，垃圾焚烧装置产生的废气由于废物组成复杂，大多还含有有机碳氢化合物，其中也包括高毒性的呋喃与二噁嘆（Dioxine），不能被上述废气净化设施清除，也就是说，会污染已分离出来的烟尘，除了影响烟尘利用外，还因此而要求在垃圾焚烧设施中增加昂贵的分离设备，大多是活性炭过滤器，用来分离仍然存在于废气中的碳氢化合物。

本发明的目的在于明显的简化工艺并由此大大降低从垃圾焚烧装置废气中分离碳氢化合物，特别是有毒碳氢化合物的费用。

根据本发明，在本文开头的提到的技术中通过下述方法来实现上述目标，即未预先分离有害物质的废气，与燃烧化石燃料的一个或多个工业锅炉的热烟道气混合，从而将废气加热到温度＞1200℃。

根据本发明，将垃圾焚烧装置产生的废气按规定加热到1200℃以上，这时在废气中所含的有机化合物被再焚烧或被裂解。如试验结果表明，这些高毒性的二噁嘆和呋喃在焚烧装置产生的废气掺混的燃烧化石燃料的工业锅炉的烟道气中不再可检测到，还意外的发现，烟道气冷却时二噁嘆和呋喃均不会再形成。与燃烧化石燃料的工业锅炉烟道气掺混的废物焚烧装置的废气要经通常的有害物质分离（除尘、脱硫、脱氮）后排入大气中。

根据本发明方法的另一特点，有利的是能使焚烧装置产生的废气与水泥厂焙烧炉的热烟道气混合。在水泥厂烟道气温度达到2000℃下，将垃圾焚烧装置产生的废气加热到所需要的温度1200℃不会有任何问题。 另一方面，本发明方法在经济方面还显示出特殊的优点。即未经加工处理的废物，其热量可为水泥厂直接利用。

虽然迄今为止，在水泥厂投入废物共同作为燃料的方法是将废物直接与投加的燃料混合在一起燃烧，因而对废物的加工质量要求很高，而且基本上只允许掺和约30%的废物，以避免对工艺技术所限定的水泥生产质量造成影响，但采用本发明方法，在水泥厂则成功的实现了完全分离燃烧废物与化石燃料。垃圾中所含的热量经由温度一般介于800到1000℃的热废气从废物焚烧装置释放出来与水泥生产工艺相结合。废物焚烧装置产生的残余物，如主要是炉渣，则残留在废物焚烧装置中，根据目前遵循的水泥生产工艺参数，证明这些残渣是无害的 。因此，焚烧装置中产生的废气与用于水泥厂化石燃料燃烧所需的燃烧空气直接混合是实用的，采用上述方法可保证在燃烧室之后得到一种废气与烟道气混合均匀的混合气体，不言而喻，该废气可以在适当的位置直接引入水泥窖中。

根据本发明，其特点还表现在将本发明方法与水泥厂相结合，意义更为深远，即将冷却熟料冷却器的热冷却空气作为废物焚烧装置的燃烧空气加以利用。由于熟料冷却器排出的废气温度约为800℃，在废物焚烧装置中形成了最佳燃烧条件。如果废物燃烧装置处于还原条件下即作为废物气化装置运行，则至少一部分用于汽化所需的热量由水泥窑的热烟道气提供。在这种条件下，废物焚烧装置产生的废气中仍然含有化学结合热，它将通过在水泥窑中燃烧释放出来。

废物焚烧或废物气化时产生的残渣，一般可用于如修建街道、铺路或者以再生形式作为水泥本身的添加剂加以利用。