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项目名称 金属液磁浮连铸及在线热加工成材料或成冷加工量最小坯工艺征求产出工业样品投资
项目品类 信息类型
参考价格 200 万元 项目状态
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技术项目信息登记表(供给方)

技术项目名称 金属液磁浮连铸及在线热加工成材料或成冷加工量最小坯工艺征求产出工业样品投资
行业分类 一级    二级    三级 
战略性新兴产业分类 一级    二级    三级 
6+1产业分类
权属人所属地域 省    市    区 
项目权属 (个人或单位名称) 成都利华强磁浮连铸科技有限责任公司
专利情况 有   专利号:
无  (多项专利可在项目简介中列出)
专利类别 发明    实用新型      外观设计
申请日 授权日
意向价格 200 万元
合作方式 技术融资 


商业计划及前景

1.本公司拥有的发明专利,名称《金属液磁悬浮连续铸造近终型余热热轧坯工艺》 、专利号ZL200510021740.4。其英文为Magnetic Floating Continuous Casting ,简称MFCC。金属液磁悬浮连续铸造制成的终型余热坯,立刻进入轧机,英文增加and Rolling,简称MFCCR,制成钢材。MFCC余热坯立刻进入连续挤压机,英文增加and Continuous extruding,简称MFCCCE,制成冷加工量最少的铜材坯坯。MFCC余热坯立刻进入压铸机,英文增加and Die Casting,简称为MFCCDC,制成冷加工量最少的机械零件坯。

当今国内外使用的铸坯工艺为水冷模连续铸造,英文简称DC。必须二次加热成材或很多道次冷加工和中间退火成材。

本专利(MFCC)利用金属液中余热, 使铸坯→轧制、挤压或压铸在线一步完成。使金属液在线一步成材料(钢材),或成冷加工量最少的铜材坯、机械零件坯。

MFCC跨越节能、先进制造和新材料三大高新技术领域。是《中国制造2025》 五.绿色生产,要求金属液余热利用;工信部工业绿色发展规划要求,将钢材能耗从2015年572Kgec/t降到2020年的560Kgec/t;国家发改委、科技部等都有类似要求。

MFCC其原理简明、生产操作简易,现生产线仅增加一台使金属液被磁悬浮的≈15KHz电源(国产),大幅减少生产流程,使生产流程仅为现在的1/3~1/10,原生产设备将闲置2 / 3(熔炼除外)。,

MFCC特点及效益。

① 节能:无二次加热,生产流程最短。

② 产品质优:金属液被悬浮的同时,也被电磁搅拌成“半固态”、成细晶;提高铸坯强度39%以上(上海大学博士论文)。

③ 降本增收:余热铸坯终型,热、冷加工道次最少,能源、金属损耗等各种消耗最少。

④ 无三废,是钢铁、有色金属材料和机械零件等金属产业升级改造共用的绿色工艺。

2.本专利是对美、日技术路线的创新

3.项目是可行的

①MFCC的物理机理:金属液被电磁感应推斥悬浮的物理规律永恒成立。

②2008年4月第145炉次锌液被悬浮所证实,见下二图(下左锌液已悬浮,下右图为未悬浮,均为视频截图)。锌液的电磁悬浮性能与钢液铜液相似,而研发费用最低。


③ 日本-大野笃美的单晶连铸法(又称OCC连铸法)及专家肖恩魁实现了铜液成单晶材料的生产。

④ 2017年寻得个人投资18万元,在成都市新都区枭龙机电设备公司(生产使金属液悬浮的≈

18KHz电源的电器厂)开展本项目,进展正常。完成了按该公司电源容量远小于铜材厂的特殊条件下,为产出第一件MFCC工业样品,经多种炉型实验后,成功设计了小电源容量的、≈15KHz感应熔化连铸炉、金属液出炉结构、流量控制等选型、设计自制;对悬浮电源的电气线路改造,使它在铜液悬浮

中输出最大功率,等等基础工作。其设备平面布置见下图。

18万元已用完,需补充资金。

4.项目效益


4.1铜带材现国内外铜材生产都是用DC工艺铸大坯、厚坯(如下图所示),冷轧、中间退火等生产道次繁多,能耗、金属损耗和各种消耗都很高。

16mm黑皮坯经双面铣成14mm厚光坯转冷轧


本项目的MFCCR工艺使铜液铸、轧及轧后光亮处理,在线一步使铜液成厚≈1mm光亮坯,转冷轧。金属液已被悬浮的图片见本文16.5.插图。

4.2.铜管、线、棒和型材

对铜管、线、棒和型材,采用MFCC+Conform连续挤压机的联合作业(英文简称MFCCCE),产出保证质量、冷加工量最少坯。

尤其对管材,因MFCC产出的四方形余热铸坯的温度≥800℃,经Conform连续挤压机产出的任何牌号的铜管材,均能牢固焊合成管材坯。同时因≥800℃的变形抗力,远小于常规生产用室温上引连铸杆进Conform摩檫升温到≈500℃的变形抗力,例如T800℃的<20MP,500℃的≈80MP,故降低Conform能耗。

MFCCR或MFCCCE产出的铜带、管、线和型棒材坯,已是终型坯,只经≤3道次冷加工、中间退火0~1道次成材。

对生产工艺流程越多的牌号或断面越复杂的型材,MFCC使铜液在热铸模口定形,在线热加工能成冷加工量最少坯,越显示MFCC的优越性。

两种工艺能耗对比见下表。

品种及单位产品能耗

冷加工道次代号:A

中间退火道次代号:B

带材

能耗(KW.h / t)

及依据


管材

能耗(KW.h / t)

及依据

线材

能耗(KW.h / t)

及依据

型、棒材

能耗(KW.h / t)

及依据



MFCCR或MFCCCE

包括所有牌号和都相同

A=3;B=0~1

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算



D  C

各牌号差异很大

A=8~30; B=1~9

2726

GB21350—2013

将Kgce折算为KW.h


A=8~30; B=0~8

4068

同左


A=8~30; B=0~8

2847

同左


A=8~30; B=0~8

3253

同左



4.3MFCC在铜材行业收益及投资收益

铜材有300多个牌号,有管、带、....等诸多品种,每个品种又有繁多规格。故每吨铜材因牌号、

品种和规格不同,需要的冷加工道次及中间退火道次也各不相同,导致纯加工收益各不相同。

一般说来,若经DC制坯,需要冷加工及中间退火道次越多、纯加收益越高。MFCC能将繁多的冷加工和中间退火,简化为最少道次。越是断面异型、复杂,越是牌号技术含量高就越能显示MFCC优越性。

MFCC对每吨铜材的收益各不相同,铜带材降本增收为1000元/ t、铜管材在3000元/ t。

2018年我国产铜材1767吨,按低收益的1000元/ t计算,共可增收176.7,亿元。

按专利市场,专利一般使用权的售价通则:售价为年增产节约的100%。现仅按20%计算,仅国内铜材行业的专利销售收入为34亿元以上。纯利润17亿元以上(本公司无生产成本,只有纳税、人员等费用)。投资200万元,占公司股份20%,分红利3.4亿元,为投资额200万元的170倍。

4.4MFCC在钢铁行业效益

①节省加热能耗7Kgce/t及降低金属损耗和各种消耗,降本增收≈150元/t

限于字数,计算内容见《商业计划书》

4.5MFCC在机械零件行业效益

限于字数,阐述内容见《商业计划书》

有了铜材行业的销售收入后,滚动发展。MFCC在国内外钢铁、铝材行业和机械零件行业的销售纯利润在100亿元以上;

纳税在20亿元以上。

5.项目环境效益MFCC无三废,是对环境友好的绿色工艺。

6.市场竞争分析

MFCC已获发明专利,受保护,无竞争对手。

7.市场营销状况

市场占有率为100 %.

本项目为推销MFCC的第一步,向国内外有色金属材料生产企业、特别是铜材企业推销MFCC。

MFCC是政府要求的项目,政府会以各种奖惩政策,促使企业使用MFCC。企业使用MFCC得实惠,也乐于使用。所以MFCC销售是不成问题。

8. SWOT分析

8.1:公司优势: 市场独占。

8.2公司劣势: 无。

8.3市场机会:  政府强制企业使用,企业获实惠愿意使用。

8.4市场威胁:  无。

9.融资方案:融资金额200万元。 公司上市后退出。

10.主要风险分析

10.1无技术风险:①MFCC的物理原理:金属液被电磁感应推斥悬浮永恒成立;②2008年4月第145炉次开炉已能使金属液悬浮,证实了物理原理(见本文16.5图片);③上世纪80年代,已有对从熔炉中流出的金属液,直接喷水冷却,使金属液在线一步成单晶材料的单晶铸造法。

10. 2 .无政策风险:MFCC是政府政策要求的技术,政府将强力推行。

10. 3.无市场风险:生产厂家使用MFCC得实惠而乐用,专利技术受保护,市场独占 。

11.公司发展规划简述

①、公司储备有能进一步提高金属材料强度的技术,属商业秘密,暂未申请发明专利、暂未公布。待2019年产出该技术的工业样品后,可进一步增加销售收入,并申请发明专利,延长本公司拥有发明专利20年。

②、2019年产出工业样品、有了销售收入,开展申请上市工作 。

③、依靠储备的、2019年产出工业样品的、将要申请发明专利的技术及公司销售纯收入的若干亿元资金,发展全世界最先进的、恒功率无极变速机械及其他军工制品。

④、2030年前进入国内五百强企业名单。


项目简介

世界首创的金属液铸、轧或挤压一步成材料,或成冷加工量最少坯的发明专利,征求产出工业样品投资200万元,潜在回收170倍以上

1.慨述

成都利华强磁浮连铸科技有限责任公司的发明专利 , 名称 《金属液磁悬浮连续铸造近终型余热热轧坯工艺》 英文简称MFCC,专利号:ZL200510021740.4。 征求投资50~200万元,潜在回报170倍以上。

MFCC工艺较当今国内外使用的水冷模连续铸造(英文简称DC)工艺有下列优点。

① 节能:无二次加热;金属液在线铸、轧或挤压一步成材料(钢材)或成冷加工量最小坯(铜材坯)。

② 产品质优:金属液经热铸模约束成形,由牵引进入≈18KHz电磁场,被电磁感应推斥悬浮的同时,被电磁搅拌成“半固态”、成细晶,铸坯强度提高39%以上(上海大学博士论文数据)。

③ 降本增收: 余热铸坯为终形,热、冷加工量最小。除熔炼、保温外,其余工序≤现在的1/3。能源、金属损耗等各种消耗最少。对钢铁,降本增收150元 / t,年达1000亿元以上 ;对铜材降本增收1000~3000元/ t,年达170亿元以上;对机械零年降本增收也以百亿元计。以上各项计算见商业计划书,下同。

④ 无三废, 是钢铁、有色金属材料和机械零件等金属产业、《中国制造2025》要求升级改造共用的绿色工艺。

以铜(含铜合金,下同)材中的QSn6.5-0.1带材为例,现某厂的生产流程为:DC连铸厚30m坯,经铣面,又经5道次均匀化、中间退火和17道次冷轧到δ=0.95mm。而MFCC工艺,将QSn6.5-0.1液在线一步铸、轧(英文简称MFCCR)和处理为δ=0.95mm细晶、光带材坯。

对铜管、线和型棒材,采用MFCC+Conform连续挤压机的联合作业(英文简称MFCCCE),产出保证质量、冷加工量最少坯。

尤其对管材,因MFCC产出的四方形余热铸坯的温度≥800℃,经Conform连续挤压机产出的任何牌号的铜管材,均能牢固焊合成管材坯。同时因≥800℃的变形抗力例如,小于常规生产用室温上引连铸杆进Conform摩檫升温到≈500℃的变形抗力,例如T800℃的<20MP,500℃的≈80MP,故降低Conform能耗。

MFCCR或MFCCCE产出的带、管、线和型棒材坯,已是终型坯,只经≤3道次冷加工、中间退火0~道次1成材。

对生产工艺流程越多的牌号或断面越复杂的型材,MFCC使铜液在热铸模口定形,在线热加工能成冷加工量最少坯,越显示MFCC的优越性。见下表。

品种及单位产品能耗

冷加工道次代号:A

中间退火道次代号:B

带材

能耗(KW.h / t)

及依据


管材

能耗(KW.h / t)

及依据

线材

能耗(KW.h / t)

及依据

型、棒材

能耗(KW.h / t)

及依据



MFCCR或MFCCCE

包括所有牌号和都相同

A=3;B=0~1

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算


A=3;B=0

≤1000计算



D  C

各牌号差异很大

A=8~30; B=1~9

2726

GB21350—2013

将Kgce折算为KW.h


A=8~30; B=0~8

4068

同左


A=8~30; B=0~8

2847

同左


A=8~30; B=0~8

3253

同左


对高质量机械零件制造,将现在的生产工序:1.备料→2.炼钢→3.铸钢→4.加热→5.轧制→6下料→7.加热

→8.锻造→9.金属切削成粗加工成坯→10.金属切屑精加工→11.各项处理成成品。

改造为:1.备料→2.炼钢→3.MFCCCE一步成粗加工坯→4.金属切屑精加工→5各项处理成成品。

2.销售收入及投资潜在收益(170倍以上)
国内铜材行业每年降本增收不低于170亿元 。 按专利市场专利售价通则:专利售价为年增产节约的100%,现仅按20%计算,仅国内铜材的潜在销售收入在34亿元以上。纯利润17亿元以上(本公司只卖专利,只有纳税、人员等费用支出)。
投资200万元,占公司股份20%,潜在获利3.4亿元,为投资额的170倍。
在铜材领域有销售收入后,用其利润产出钢材工业样品,滚动发展,产出钢材和机械零件样品,就可国内外钢铁、有色金属和机械零件等金属产业全面推广MFCC技术,因我国金属产量约占世界的一半,销售纯利润在100亿元以上;

纳税在20亿元以上。


3.市场营销状况
本专利项目向国内外金属材料、机械零件生产企业 推销MFCC。 市场占有率为100%.
MFCC是《中国制造2025》、工信部、国家发改委和科技部等政府、部门要求的技术,政府会以各种强力政策,促使企业使用。企业使用MFCC增加产品牌号、增加产出异型材和降本增收得实惠而乐用。故MFCC销售是不成问题。
SWOT分析:公司优势:市场独占。 公司劣势:无。 市场机会:政府强推、企业乐用。市场威胁:无。
4.融资方案及退出
融资金额50~200万元。出让本公司股份5~20%。若愿意退出,本公司有销售收入后就可退出。
5.主要风险分析

① 无技术风险。

A.MFCC的物理原理 ——金属液在被电磁感应推斥悬浮规律永恒成立。

B. 实验第145炉次已能使金属液悬浮,证实MFCC能用于生产。 将锌液已悬浮与未悬浮二图(来源:视频截图)列于下,以便对比。


C.上世纪80年代,已有对从熔炉中流出的金属液,直接喷水冷却,使金属液在线一步成单晶材料的单晶铸造法。

D.2017年获个人投资18万元,在成都市新都工业东区枭龙机电设备公司开展产出工业样品的工作。进度正常。完成了感应熔化连铸炉炉型、金属液出炉结构、流量控制等选型、设计自制;对悬浮电源的电气线路改造,使它在铜液悬浮中输出见下图。18万元已用完,须补充。




② 无政策风险: MFCC是政府政策要求的技术,政府将强力推行。(注:锌液的磁悬浮性能与钢、铜液同)

③ 无市场风险:生产厂家使用MFCC得实惠而乐用,专利技术受保护,市场通畅、独占。


成都利华强磁浮连铸科技有限责任公司地址:四川省成都市青羊区石人南路40号2栋1单元6号

联系人:刘定平电话:18284554698           电子邮箱:2467457208@qq.com




获得资助情况
(国家计划课题等)
项目开发阶段 产业化
样品情况 样品类型


信息有效期   2019-08-05   至   2021-08-05

项目联系人信息

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